水泥膠砂強度檢驗方法（ISO 法）（１）本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火 山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥等水泥的抗折與抗壓強度的檢驗。 ①試驗機——抗壓強度試驗機最大荷載以200～300kN為佳； ②水泥膠砂攪拌機——行星式水泥膠砂攪拌機應符合JC/T 681的要求； ③振實臺——水泥膠砂試體成型振實臺應符合JC/T 682的要求； ④抗壓夾具——40mm×40mm水泥抗壓夾具應符合JC/T 683的要求；⑤電動抗折試驗機——應符合JC/T 724的要求；⑧天平——最大稱量不小于1000g，分度值不大于1g； ⑨濕氣養護箱——溫度應控制在（20±1）℃，相對濕度不低于90%；
（3）試驗應按下列步驟進行①膠砂組成：每鍋膠砂材料組成為水泥∶標準砂∶水=（450±2）g∶（1350±5）g∶ （225±1）mL。②膠砂制備：先將水倒入攪拌鍋內，再加入水泥，然后將攪拌鍋固定在機座上，上升至固定位置。立即開動機器，先低速攪拌30s，在第二個30s開始的同時均勻的將砂子通過加砂漏斗加至到鍋 中，再高速攪拌30s。停拌90s后，高速攪拌60s。注意在最后1min攪拌時，要將鍋壁上黏附的膠砂刮 入鍋內。 ③膠砂試件成型：先把試模和模套固定在振動臺上，用小勺從攪拌鍋中將膠砂分兩層裝入試 模。裝第一層時用大播料器垂直架在模套頂部，將料層播平，隨后振實60次。再裝入第二層膠砂， 用小播料器播平，再振實60次后，去掉套模，從振實臺上卸下試模，用一金屬直尺以近似垂直的角 度在試模頂的一端，沿試模長度方向以割鋸動作慢慢向另一端移動，一次將試模上多余的膠砂刮 去，并用直尺將試件表面抹平。 ④試樣養護：去掉留在模子四周的膠砂，對試模做標記，并立即將做好標記的試模放入霧室或 濕氣養護箱中養護。養護時不應將試模放在其他試模上。一直養護到規定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其他標記。兩個齡期以上的試體，在編號時應將 同一試模中三條試體分在兩個以上齡期內。 ⑤脫模：脫模應非常小心。對于24h齡期的，應在破型試驗前20min內脫模。對于24h以上齡期 的，應在成型后20～24h脫模。⑥水中養護：將做好標記的試件（注意進行兩個齡期以上的試驗時，應將一個試模中的三根試 件分別編在兩個以上的齡期內）立即水平或豎直放在（20±1）℃水中養護，水平放置時刮平面應 朝上。試件應放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm，每個養護池只養護同類型的水泥試件，并隨 后隨時加水保持適當的恒定水位，不允許在養護期間全部換水。⑦強度試驗：養護至規定齡期時，從養護環境中取出待測試件，進行強度測定。首先進行抗折試驗。將抗折試驗機調至平衡，試件的一個側面放在試驗機的支撐圓柱上，固定好試件。（2）試驗應采用下列儀器設備。試驗機——抗壓強度試驗機最大荷載以200～300kN為佳，抗壓強度試驗機夾具應符合JC/T 683 的要求。抗折強度試驗機應符合JC/T 724的要求。 ①各齡期的試體必須在下列時間內進行強度試驗：齡期時間：3d為3d±45min；7d為7d±2h；28d為28d±8h。試體從水中取出后，在強度試驗前應用濕布覆蓋。 a. 每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。試驗前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內，應使側面與圓柱接觸。b. 采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試體放入前，應使杠桿成平衡狀態。試體放入后調整夾具， 使杠桿在試體折斷時盡可能地接近平衡位置。 b─棱柱體正方形截面的邊長（mm）。抗折強度記錄至0.1MPa。e. 抗折強度結果以一組三個棱柱體抗折結果的平均值作為試驗結果。當三個強度值中有超過平均值±10％時，應剔除后平均作為抗折強度試驗結果。③抗壓強度試驗：a. 抗折試驗后的兩個斷塊應立即進行抗壓試驗。抗壓試驗須用抗壓夾具進行，試體受壓面為 1600mm2。試驗前應清除試體受壓面與加壓板間的砂粒或雜物。試驗時以試體的側面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對準壓力機壓板中心。b. 壓力機加荷速度應控制在（2400±200）N/s的范圍內，均勻地加荷直至破壞。 A ——受壓面積（40mm× 40mm=1600mm2）。 d. 以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值作為試驗結果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10％，就應剔除這個結果，再以剩下五個的平均數為結果。如果五個測定值中再有超過它們平均數±10％的，則此組結果作廢。 注意事項：抗壓強度試驗機，在較大的五分之四量程范圍內使用時記錄的荷載應有±1％精 度，并具有按（2400±200）N/s速率的加荷能力。應有一個能指示試件破壞時的荷載并把它保持到試驗機卸荷以后的指示器，可以用表盤里的峰值指針或顯示器來實現。人工操縱的試驗機應配有一個速度動態裝置以便于控制荷載增加。壓力機的活塞豎向軸應與壓力機的豎向軸重合，在加荷時也不例外，而且活塞作用的合力要通過試件中心。壓力機的下壓板表面應與該機的軸線垂直并在加荷過程中一直保持不變。壓力機上壓板球座中心應在該機豎向軸線與上壓板下表面相交點上，其公差為±1mm。上壓板在與試體接觸時能自動調整，但在加荷期間上下壓板的位置應固定不變。試驗機壓板應由維氏硬度不低于HV600硬質鋼制成，最好為碳化鎢，厚度不小于10mm，寬為（40±0.1）mm，長不小于40mm。壓板和試件接觸的表面平面度公差應為0.01mm，表面粗糙度（Ra）應在0.1～0.8之間。當試驗機沒有球座、球座已不靈活或直徑大于120mm時，應采用JC/T 683規定的夾具。● 試驗機的最大荷載以 200 ～ 300 kN 為佳。可以有兩個以上的荷載范圍，其中低荷載范圍的最高值大致為最高范圍里的最大值的五分之一。● 采用具有加荷速度自動調節方法和具有記錄結果裝置的壓力機是合適的。● 可以潤滑球座使其與試件接觸更好，但在加荷期間不致因此而發生壓板的位移。在高壓下有效的潤滑劑不適宜使用，以免導致壓板的移動。● “豎向”“上”“下”等術語是對傳統的試驗機而言。此外，軸線不呈豎向的壓力機也可以使用。只要按JC/T 683的規定和其他要求接受為代用試驗方法，抗壓強度試驗機用夾具當需要使用夾具時，應把它放在壓力機的上下壓板之間并與壓力機處于同一軸線，以便將壓力機的荷載傳遞至膠砂試件表面。夾具應符合JC/T 683的要求，受壓尺寸為40mm×40mm。夾具在壓力機上位置，夾具要保持清潔，球座應能轉動以使其上壓板能從一開始就適應試體的形狀并在試驗中保持不變。使用中夾具應滿足JC/T 683的全部要求。
注：
● 可以潤滑夾具的球座，但在加荷期間不會使壓板發生位移。不能用高壓下有效的潤滑劑。
● 試件破壞后，滑塊能自動回到原來的位置。
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水泥膠砂強度檢驗方法（ISO 法）
更新時間：2026-01-20
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