NLD-3水泥膠砂流動(dòng)度儀【安裝調(diào)試】
儀器必須可靠接地。
儀器用膨脹螺栓固定在基座上。儀器基座由混凝土澆筑而成（或磚混基礎(chǔ)），底面尺寸約為450mm×450mm，高約700mm。在基座和儀器機(jī)架之間宜填墊圈（見(jiàn)圖八.基礎(chǔ)安裝圖），可通過(guò)調(diào)整墊圈高度調(diào)節(jié)桌面水平。儀器安裝后，其桌面沿彼此成直角的兩個(gè)直徑方向測(cè)量時(shí)均應(yīng)成水平。跳桌安裝好后，采用流動(dòng)度標(biāo)準(zhǔn)樣(JBW01-1-1)進(jìn)行檢定，測(cè)得的流動(dòng)度值如與給定的標(biāo)樣流動(dòng)度值相差在規(guī)定范圍內(nèi), 則該跳桌的安裝及使用性能合格。

NLD-3水泥膠砂流動(dòng)度儀【使用方法】
試樣的制作與填裝方法按GB2419-2005和GB17671-1999的有關(guān)規(guī)定，也可參照本說(shuō)明書(shū)附錄。
1、使用前，請(qǐng)用檢規(guī)檢查落距。
2、將插頭接入計(jì)數(shù)器后對(duì)應(yīng)孔內(nèi)，將計(jì)數(shù)器接通電源。
3、如跳桌在24小時(shí)內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。

NLD-3水泥膠砂流動(dòng)度儀【維護(hù)與保養(yǎng)】
使用完畢后，應(yīng)擦凈儀器，清除儀器周圍殘留膠砂，用輕油稍稍潤(rùn)滑推桿、桌面和凸輪表面。長(zhǎng)期不用，儀器應(yīng)防塵保護(hù)，控制器放置在包裝盒內(nèi)。
如儀器不計(jì)數(shù)，請(qǐng)檢查接近開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)、與凸輪間隙是否為1mm~2mm，如有偏離或松動(dòng)，請(qǐng)調(diào)整間隙后緊固。

水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法的原理、儀器和設(shè)備、試驗(yàn)條件及材料、試驗(yàn)方法、結(jié)果與 計(jì)算。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥膠砂流動(dòng)度的測(cè)定。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 17671—1999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO 法)

JC/T 681 行星式水泥膠砂攪拌機(jī)

JBW01-1-1 水泥膠砂流動(dòng)度標(biāo)準(zhǔn)樣

3  方法原理

通過(guò)測(cè)量一定配比的水泥膠砂在規(guī)定振動(dòng)狀態(tài)下的擴(kuò)展范圍來(lái)衡量其流動(dòng)性。

4 儀器和設(shè)備

4.1 水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀(簡(jiǎn)稱跳桌)

技術(shù)要求及其安裝方法見(jiàn)附錄 A。

4.2 水泥膠砂攪拌機(jī)

符合JC/T 681    的要求。

4.3 試模

由截錐圓模和模套組成。金屬材料制成，內(nèi)表面加工光滑。圓模尺寸為：

高度60mm±0.5  mm;

上口內(nèi)徑70 mm±0.5   mm;

下口內(nèi)徑100 mm±0.5  mm;

下口外徑120 mm;

模壁厚大于5 mm。

4.4  搗棒

金屬材料制成，直徑為20 mm±0.5mm,      長(zhǎng)度約200 mm。

搗棒底面與側(cè)面成直角，其下部光滑，上部手柄滾花。

4.5 卡尺

量程不小于300 mm, 分度值不大于0.5 mm。

4.6  小刀

刀口平直，長(zhǎng)度大于80 mm。

4.7  天平

量程不小于1000 g, 分度值不大于1 g。

5 試驗(yàn)條件及材料

5.1 試驗(yàn)室、設(shè)備、拌和水、樣品

應(yīng)符合 GB/T 17671—1999 中第4條試驗(yàn)室和設(shè)備的有關(guān)規(guī)定。

5.2  膠砂組成

膠砂材料用量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求或試驗(yàn)設(shè)計(jì)確定。

6 試驗(yàn)方法

6.1 如跳桌在24h 內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。

6.2 膠砂制備按 GB/T17671 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在制備膠砂的同時(shí)，用潮濕棉布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi) 壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺(tái)面中央并用潮濕棉布覆蓋。

6.3 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直 兩個(gè)方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次(圖1);隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓 模約20mm, 用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次(圖2)。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實(shí)不超過(guò)已搗實(shí)底層表 面。裝膠砂和搗壓時(shí)，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動(dòng)。

6.4 搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開(kāi)動(dòng)跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s±1s 內(nèi)完成25次跳動(dòng)。

6.5 流動(dòng)度試驗(yàn)，從膠砂加水開(kāi)始到測(cè)量擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min 內(nèi)完成。

7  結(jié)果與計(jì)算

跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量膠砂底面互相垂直的兩個(gè)方向直徑，計(jì)算平均值，取整數(shù)，單位為毫米。該平均值即為該水量的水泥膠砂流動(dòng)度。

附  錄  A

(規(guī)范性附錄)

跳桌及其安裝

A.1范 圍

本附錄規(guī)定了跳桌的技術(shù)要求、安裝和潤(rùn)滑、檢定。

A.2

A.2.1跳桌主要由鑄鐵機(jī)架和跳動(dòng)部分組成(圖A.1)。

1—機(jī)架;2—接近開(kāi)關(guān);3--電機(jī);4--凸輪;5--滑輪;6-推桿;7—圓盤(pán)桌面;8—搗棒;9——模套;10--截錐圓模。

圖 A.1跳桌結(jié)構(gòu)示意圖

A.2.2機(jī)架是鑄鐵鑄造的堅(jiān)固整體，有三根相隔120°分布的增強(qiáng)筋延伸整個(gè)機(jī)架高度。機(jī)架孔周圍 環(huán)狀精磨。機(jī)架孔的軸線與圓盤(pán)上表面垂直。當(dāng)圓盤(pán)下落和機(jī)架接觸時(shí)，接觸面保持光滑，并與圓盤(pán)上表面成平行狀態(tài)，同時(shí)在360°范圍內(nèi)全接觸。

A.2.3跳動(dòng)部分主要由圓盤(pán)桌面和推桿組成，總質(zhì)量為4.35 kg±0.15 kg,且以推桿為中心均勻分布。圓盤(pán)桌面為布氏硬度不低于200HB的鑄鋼，直徑為300mm±1mm, 邊緣約厚5mm。其上表面應(yīng)光滑平整，并鍍硬鉻。表面粗糙度R在0.8～1.6之間。桌面中心有直徑為125mm 的刻圓，用以確定錐形試模的位置。從圓盤(pán)外緣指向中心有8條線，相隔45°分布。桌面下有6根輻射狀筋，相隔60°均勻分布。圓盤(pán)表面的平面度不超過(guò)0.10mm 。跳動(dòng)部分下落瞬間，托輪不應(yīng)與凸輪接觸。跳桌落距為10.0mm±0.2mm。推桿與機(jī)架孔的公差間隙為0.05 mm～0.10  mm。

A.2.4 凸輪(圖A.2)由鋼制成，其外表面輪廓符合等速螺旋線，表面硬度不低于洛氏55 HRC。當(dāng)推桿和凸輪接觸時(shí)不應(yīng)察覺(jué)出有跳動(dòng)，上升過(guò)程中保持圓盤(pán)桌面平穩(wěn)，不抖動(dòng)。

A.2.5轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)速為60r/min 的同步電機(jī)，其轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)能保證膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀在(25±1)s  內(nèi)完 成25次跳動(dòng)。

A.2.6 跳桌底座有3個(gè)直徑為12mm的孔，以便與混凝土基座連接，三個(gè)孔均勻分布在直徑200 mm的圓上：

A.3

A.3.1跳桌宜通過(guò)膨脹螺栓安裝在已硬化的水平混凝土基座上。基座由容重至少為2240 kg/m³  的重混凝土澆筑而成，基部約為400mm×400  mm 見(jiàn)方，高約690 mm。

A.3.2跳桌推桿應(yīng)保持清潔，并稍涂潤(rùn)滑油。圓盤(pán)與機(jī)架接觸面不應(yīng)該有油。凸輪表面上涂油可減少操作的摩擦。

A.4